1.不能啟動或正常運行中突然停泵
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1.停泵時間較長,泵內(nèi)液體大量蒸發(fā),造成系統(tǒng)“凈吸入壓頭”降低,產(chǎn)生氣蝕,差壓控制器動作
2.低壓循環(huán)貯液桶液位過低,吸入段凈壓頭不夠,差壓控制器動作
3.差壓控制器延時時間過短
4.差壓控制器調(diào)定值定得太高,在設定時間內(nèi)氨泵達不到調(diào)定壓差值
5.其他電氣或機械故障
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1.排除泵內(nèi)氣體后再開泵
2.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障
3.調(diào)整延時時間,齒輪泵一般調(diào)至30~60s;屏蔽泵6~10s
4.正確調(diào)定壓差值,齒輪泵通常為0.07
MPa~0.08MPa,屏蔽泵0.05 MPa~0.06MPa
5.檢查修復電氣或機械故障
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4.氨泵發(fā)生振動和噪聲
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1.電機軸與泵軸安裝不同心
2.軸承磨損引起二軸不同心
3.葉輪與密封環(huán)磨擦
4.緊固螺栓松動
5.泵產(chǎn)生嚴重氣蝕、部分零件損壞或松動
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1.重新進行調(diào)整
2.更換軸承
3.重新調(diào)整間隙,摩擦造成損傷的部位進行修理
4.緊固松動螺栓
5.屬于泵本身結構或設計安裝不合理引起的氣蝕應進行統(tǒng)一考慮解決辦法
按規(guī)定程序進行操作,調(diào)整閥門
更換損壞零件,檢查、固定松動螺栓
防止制冷系統(tǒng)熱負荷大幅度變化,保持低壓循環(huán)貯液桶液面穩(wěn)定
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